Làm nổi bật: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Máy phun kích hoạt bằng nhựa kháng khuẩn, Máy phun kích hoạt nhựa 24 giờ, Máy bơm bồn rửa xà phòng
                              

Tên sản phẩm:	bơm phân phối	Loại:	MÁY BƠM PHUN
Trọng lượng:	10g	vòi phun:	Vòi phun nhựa
kích thước cổ:	24/410	Chiều cao:	70mm
Dịch vụ:	OEM, ODM	Màu sắc:	tùy chỉnh
Vật liệu:	PP	Sử dụng:	Chăm sóc cá nhân, đồ uống, quà tặng, hóa chất, dược phẩm

Tên sản phẩm:	bơm phân phối
Loại:	MÁY BƠM PHUN
Trọng lượng:	10g
vòi phun:	Vòi phun nhựa
kích thước cổ:	24/410
Chiều cao:	70mm
Dịch vụ:	OEM, ODM
Màu sắc:	tùy chỉnh
Vật liệu:	PP
Sử dụng:	Chăm sóc cá nhân, đồ uống, quà tặng, hóa chất, dược phẩm

Máy xịt kích hoạt nhựa kháng khuẩn 24 giờ vệ sinh Máy bơm xà phòng lỏng phổ biến

24 giờ khử trùng và kháng khuẩn Thiết kế mới máy bơm xà phòng lỏng phổ biến

Mô tả sản phẩm:

Ứng dụng	Shampoos & Conditioners, kem làm ẩm tay, kem dưỡng da, xà phòng tay và cơ thể, kem dưỡng da và kem dưỡng da, một loạt các serum tóc.
Khóa cửa:	24/410, 24/415, 28/400, 28/410, 28/415, 38/400, 40/410, 53/400
Chức năng:	Phân phối dịch
Lượng sản xuất:	1.70-2.00ml/t
Màu sắc:	Loại
Vật liệu:	PP
Chi tiết bao bì:	563839CM/1000PCS
Công suất sản xuất:	500,000PCS/Ngày
G.W. (KGS):	14kg
N.W. (KGS):	13kg
Giá đơn vị (USD/PC):
Cảng FOB:	Ningbo
Đất nước xuất xứ:	Trung Quốc
Mã HS:	8413200000
MOQ:	10,000PCS cho mỗi màu
Thanh toán:	30% trước, và số dư phải được thanh toán trước khi vận chuyển
Số lượng cho 1X20':	khoảng 360.000PCS

Các thông số quy trình đúc phun ABS:

Loại máy đúc phun: loại vít

Hình dạng vòi: phổ biến

Khu vực thùng 1 150 ~ 170 °C

Khu vực thùng 2 180 ~ 190 °C

Khu vực thùng ba 200 ~ 210 °C

Nhiệt độ vòi phun 180 ~ 190 °C

Nhiệt độ nấm mốc 50 ~ 70 °C

Áp suất tiêm 60 ~ 100 Mpa

Giữ áp suất từ 40 đến 60 Mpa

Thời gian tiêm 2 ~ 5 s

Thời gian giữ áp suất 5 ~ 10 s

Thời gian làm mát 5 ~ 15 s

Thời gian là 15 đến 30 giây

Cửa lò hồng ngoại sau xử lý

Nhiệt độ (70)

Thời gian (0,3 ~ 1)

Xác định vị trí bề mặt tách:

Làm thế nào để xác định bề mặt tách, các yếu tố cần phải xem xét phức tạp hơn.

Vị trí đúc, thiết kế hệ thống cửa, khả năng sản xuất cấu trúc và độ chính xác của các bộ phận nhựa, vị trí chèn và hình dạng và phương pháp đẩy,

Die sản xuất, khí thải, quá trình hoạt động và các yếu tố khác, do đó, việc lựa chọn bề mặt tách nên được phân tích toàn diện

Để so sánh, một sơ đồ hợp lý hơn được chọn từ một số sơ đồ.

Sau đó:

a) Đảm bảo rằng các sản phẩm nhựa có thể được gỡ bỏ

Đây là một nguyên tắc đầu tiên, bởi vì chúng tôi thiết lập bề mặt chia để có thể rời khỏi lỗ trơn tru

Theo nguyên tắc này, bề mặt tách nên được ưu tiên trên đường viền lớn nhất của sản phẩm nhựa, tốt nhất là trong một

Và mặt phẳng là vuông theo hướng mở khuôn. hồ sơ tổng thể của bộ phận nên cho thấy một xu hướng co lại và không nên có bất kỳ ảnh hưởng

Thả hình dạng rãnh và rãnh, để không ảnh hưởng đến việc giải phóng.

b) Làm cho độ sâu khoang thấp nhất

Độ sâu của khoang khuôn có ba tác động sau đây đối với cấu trúc khuôn và sản xuất:

1) Hiện tại, quá trình chế biến khoang khuôn chủ yếu được thực hiện bằng đúc EDM, và khoang càng sâu, thời gian chế biến sẽ càng dài

Chu kỳ sản xuất nấm mốc, đồng thời tăng chi phí sản xuất.

2) Độ sâu của khoang khuôn ảnh hưởng đến độ dày của khuôn. càng sâu khoang, càng dày di chuyển và đặt chết.

Khó khăn hơn; Mặt khác, các máy tiêm khác nhau có một số hạn chế về độ dày tối đa của khuôn, do đó độ sâu của khoang không phù hợp

Nó quá lớn.

3) Độ sâu của khoang càng sâu, sự khác biệt kích thước thực tế giữa đầu trên và dưới cùng kích thước càng lớn khi độ nghiêng vẽ là như nhau.

Hình 2. Để kiểm soát độ khoan dung kích thước được chỉ định, cần phải giảm độ nghiêng của việc gỡ hình, dẫn đến khó khăn của việc gỡ hình các bộ phận nhựa.

Bằng cách này, bề mặt tách nên được chọn để làm cho độ sâu khoang càng nông càng tốt.

c) Làm cho các bộ phận nhựa trông đẹp và dễ làm sạch

Mặc dù khuôn nhựa là rất chính xác, phần nhựa sẽ để lại một vòng tóc trên bề mặt chia cắt sau khi nó được demolded

Chúng tôi gọi nó là flash. chúng vẫn sẽ để lại dấu vết trên các bộ phận nhựa.

Sự xuất hiện của các bộ phận nhựa bị ảnh hưởng, vì vậy bề mặt tách nên được tránh trên bề mặt mịn của các bộ phận nhựa và bề mặt tách một vị trí trong hình 3 được đúc

Sau khi cắt cạnh thô, để lại dấu vết trên bề mặt mịn của các bộ phận nhựa; bề mặt tách b trong hình 3 ở vị trí thay đổi cắt ngang.

Mặc dù vẫn còn dấu vết sau khi cắt cạnh thô, nhưng nó không trông rõ ràng, vì vậy nên chọn thứ hai.

d) Cố gắng tránh kéo bên lõi

Đối với khuôn phun nhựa, việc kéo lõi bên nên được tránh càng nhiều càng tốt, vì khuôn kéo lõi bên có cấu trúc phức tạp, và

Và trực tiếp ảnh hưởng đến kích thước của các bộ phận nhựa, độ chính xác của trận đấu, và thời gian và tiền bạc, chi phí sản xuất tăng đáng kể, vì vậy trong tất cả

Bạn chỉ có thể sử dụng nó khi bạn có nó.

e) Làm cho bề mặt tách dễ dàng để xử lý

Độ chính xác của bề mặt tách là một phần quan trọng của độ chính xác của toàn bộ chết, và cố gắng để song song với sự phẳng và bề mặt phù hợp của di chuyển và cố định chết

Các mức độ là trong độ khoan dung. do đó, bề mặt tách nên bằng phẳng và vuông theo hướng tháo, để có thể đạt được độ chính xác gia công

Một đảm bảo: Nếu bề mặt tách nghiêng hoặc cong, khó khăn xử lý tăng lên, và độ chính xác không được đảm bảo, và nó dễ dàng để làm cho

Hiện tượng bùng nổ của vật liệu tràn.

g) Giữ kéo lõi bên càng ngắn càng tốt

Giảm ngắn hơn lõi kéo, ngắn hơn khoảng cách của bơm nghiêng, một mặt, độ dày của di chuyển và cố định chết có thể được giảm, và các bộ phận nhựa có thể được giảm

Sai số inch; Mặt khác, nó có lợi cho việc gỡ bỏ khuôn và đảm bảo độ chính xác của các bộ phận nhựa.

h) Có khả năng dẫn đến khí thải

Đối với các bộ phận nhựa trung bình và nhỏ, vì khoang nhỏ và lượng không khí không nhiều, khí thải có thể được sử dụng bằng khoảng trống của bề mặt tách.

Chọn bề mặt tách nên thuận lợi cho khí thải. Theo nguyên tắc này, bề mặt tách nên được đặt tại nơi cuối cùng của nhựa nóng chảy trong quá trình tiêm

Vị trí, và không đóng khoang

Tóm lại, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn của khuôn tiêm bề mặt tách, và các yêu cầu chung là để dễ dàng giải phóng khuôn và đảm bảo nhựa

Các cấu trúc khuôn đơn giản và dễ dàng để sản xuất.

Những thiếu sót, và sau đó thực hiện các biện pháp khác để bù đắp cho các vấn đề hiện có, để lựa chọn gần với bề mặt chia tay lý tưởng.

Máy xịt kích hoạt nhựa kháng khuẩn 24 giờ vệ sinh Máy bơm xà phòng lỏng phổ biến 0

Tags:

Nắp vòi nhựa

Nắp túi có vòi

Nắp chai mỹ phẩm

Túi đứng lên có vòi

máy đóng gói và niêm phong túi đứng lên

Flip Top Caps

Máy phun nhựa kích hoạt

Bình xịt nước hoa

Bơm xà phòng tạo bọt

Bơm nước hoa hồng

Viên nang cà phê hòa tan

Bịt kín nắp lót

Van cà phê

Nắp nhôm

Bao bì tùy chỉnh