Máy bấm và bấm kín tuyến tính chạy bằng máy chủ hoàn toàn tự động

• Tiếp thị trước: render 3D (SolidWorks / AutoCAD) cho thấy bố trí của máy, tích hợp mô-đun,và tương thích với thùng chứa của bạn chúng tôi chia sẻ 360 ° quan điểm và bản vẽ kỹ thuật 2D (PDF) cho quy hoạch dây chuyền sản xuất.

• Kiểm tra tùy chỉnh: Mô phỏng 3D kiểm tra các mô-đun tùy chỉnh (ví dụ: vòi phun bổ sung, đầu niêm phong cụ thể cho túi) trước khi sản xuất thực tế.

• Kế hoạch không gian: Các mô hình 3D bao gồm dữ liệu kích thước (chiều dài × chiều rộng × chiều cao: 8m × 1,5m × 2,2m cho SDL-FSC-200) để giúp khách hàng tối ưu hóa không gian sàn nhà máy.

• Định chuẩn động cơ servo: Nguồn các động cơ servo mô-men xoắn lớn (Panasonic / Yaskawa) và hiệu chỉnh chúng với độ chính xác định vị ± 0,01mm Ứng dụng thử nghiệm trong 1.000 giờ để xác minh độ ổn định.

• Sản xuất thép không gỉ: Cắt thép SS 304/316L thành các thành phần khung (cắt laser, độ khoan dung ± 0,5mm); hàn và đánh bóng để loại bỏ các vết nứt (tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh GMP).

• Sản xuất dây chuyền vận chuyển: Sản xuất dây chuyền vận chuyển PU cấp thực phẩm (chống tĩnh và chống dầu) và tích hợp các con lăn servo-driven

• Mô-đun điền: Lắp ráp các pít/bơm chạy bằng máy chủ với vòi phun SS 316L; kết nối với hệ thống PLC và kiểm tra độ chính xác liều lượng (đóng đầy 100 thùng, sai lệch trọng lượng kiểm tra ≤ ± 0,2%).

• Mô-đun niêm phong: Lắp đặt đầu niêm phong nhiệt / siêu âm; hiệu chuẩn nhiệt độ (80 ∼ 250 °C) và áp suất (0,3 ∼ 0,8 MPa) được điều khiển bằng máy chủ; thử nghiệm độ bền niêm phong (lực kéo ≥ 50N).

• Mô-đun nắp: Đặt đầu nắp servo-driven; điều chỉnh mô-men xoắn (0,5 ∼3,0 N · m) và thử nghiệm trên 5 kích cỡ cổ container đảm bảo tỷ lệ vượt qua nắp 99,8%.

• Kết nối phần cứng: Động cơ servo dây đến PLC Siemens; lắp đặt cảm biến màn hình cảm ứng HMI và IoT (tùy chọn); truyền dữ liệu thử nghiệm (tốc độ, nhiệt độ, mô-men xoắn) đến PLC.

• Phát triển phần mềm: Chương trình HMI với giao diện thân thiện với người dùng (số lượng sản xuất, cảnh báo lỗi, lời nhắc bảo trì); thêm cài đặt trước để điều chỉnh tốc độ servo cho các sản phẩm khác nhau.

• Kiểm tra đồng bộ: Lái 1.000 thùng qua toàn bộ đường dây (lấp đầy→ niêm phong→nắp) xác minh thời gian servo (không có kẹt, đầu ra nhất quán) và độ chính xác dữ liệu sản xuất.

• Thử nghiệm chính xác: Đo độ chính xác lấp đầy (100 mẫu), sức mạnh niêm phong (50 mẫu) và mô-men xoắn đệm (50 mẫu)

• Xét nghiệm độ bền: Hoạt động liên tục trong 72 giờ (giống như sử dụng trong nhà máy) kiểm tra nhiệt độ động cơ servo (≤ 60 °C) và mài mòn thành phần (không có bộ phận lỏng).

• Kiểm tra tuân thủ: Xác minh các chứng chỉ vật liệu (Báo cáo SS 316L FDA), an toàn điện (Chứng nhận CE) và tiêu chuẩn vệ sinh (tuân thủ GMP)

• mời khách hàng chứng kiến thử nghiệm tại chỗ (hoặc chia sẻ video trực tiếp) ️ chạy các thùng/sản phẩm cụ thể của họ qua máy; điều chỉnh các thông số servo để đáp ứng nhu cầu sản xuất của họ.

• Đăng ký vào báo cáo FAT (tốc độ sản xuất, độ chính xác, tuân thủ) chỉ vận chuyển máy được khách hàng chấp thuận.

1. Bảo vệ chống rỉ sét: Tất cả các bề mặt kim loại đều được phủ dầu chống rỉ sét chất lượng thực phẩm và được bọc trong màng PE chống ẩm (trọng lượng 0,2mm) ngăn ngừa ăn mòn trong quá trình vận chuyển bằng biển.

2. Thấm cú sốc: Các thành phần quan trọng (động cơ servo, PLC) được đóng gói trong các thùng phủ bọt (mật độ 30kg / m3); máy hoàn chỉnh được gắn vào các pallet bằng gỗ được chứng nhận ISPM 15 bằng dây đeo kim loại.

3. Chống khí hậu: Các pallet được bọc trong phim kéo dài chống tia UV (để lưu trữ ngoài trời) và được dán nhãn "Fragile" "Keep Dry" và đánh dấu hải quan (mã HS: 84223010).

• Thiết lập trước: Chia sẻ các bản vẽ bố trí 3D và các yêu cầu về trang web (năng lượng, tải sàn, nguồn cung cấp nước / không khí) 2 tuần trước khi giao hàng

• Dịch vụ tại chỗ: Gửi 2-3 kỹ thuật viên được chứng nhận (5+ năm kinh nghiệm máy servo) để cài đặt và hiệu chỉnh máy:

• • Bộ sưu tập (2-3 ngày cho SDL-FSC-200; 3-4 ngày cho SDL-FSC-300).

• • Chế độ điều chỉnh chính xác các thông số servo (đối với độ nhớt sản phẩm của khách hàng/loại thùng chứa).

• • Đào tạo nhân viên (4~6 giờ: vận hành, bảo trì, khắc phục sự cố)

• Hỗ trợ sau khi lắp đặt: Tiếp theo 1 tháng để giải quyết các vấn đề; Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 qua điện thoại / WhatsApp / cuộc gọi video.

• Tăng hiệu quả (50% nhanh hơn thiết bị bán tự động).

• Đảm bảo độ chính xác (chính xác điền ± 0,2%, tỷ lệ vượt qua sản xuất 99,8%).

• Giảm chi phí (20% sử dụng năng lượng thấp hơn, 80% giảm lao động).